中频点焊机的工件和电极表面有高电阻率的氧化物或污垢层，也阻碍了电流。太厚的氧化物或污垢层甚至不能通过电流。接触电阻与电极压力、材料性质、表面状态和温度有关。随着电极压力的增加，焊件表面的凸点被压碎，氧化膜被破坏。随着这种增加，接触电阻相应降低。如果材料较软，抗压强度会较低，接触面积会增加，接触电阻也会降低。除了表面存在氧化物外，接触电阻也会发生变化，表面处理的粗糙度也会影响接触电阻。表面越厚，凸起越少，所以接触面积越小，导致接触电阻越大。因此，不稳定的表面质量会影响接触电阻的稳定性。焊机焊接过程中，随着温度的升高，接触电阻的金属压碎强度逐渐降低，接触面积迅速增大，电阻迅速减小。如果采用常规焊接条件进行点焊，接触电阻产生的热量占总热量的比例小于10%，即熔核形成所需的热量比例不大。接触电阻对形成熔核所需的热量起着决定性的作用。此外，在焊接过程中，点焊机工件与电极的接触状态、焊接温度和电阻都在不断变化。
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